Hogyan értékelhető a 3D hegesztőplatform felületkezelési folyamatának minősége?

1. Szemrevételezés
Vizuálisan vagy nagyítóval figyelje meg a felületet, hogy ellenőrizze a síkságot és a hibákat, például karcolásokat, horpadásokat, oxidációt vagy szennyeződést. A kritikus területeken (például a hegesztési érintkezési felületeken) látható sérülésektől mentesnek kell lenniük, és a felületkezelésnek meg kell felelnie a folyamat követelményeinek.
2. A bevonat minőségének értékelése
Vastagságmérés: Mérje meg a bevonat vastagságát roncsolásmentes berendezéssel, például röntgenfluoreszcencia spektrométerrel (XRF). Például az ENIG eljáráshoz 3-5 μm vagy annál nagyobb nikkelrétegre és 0,05-0,15 μm aranyrétegre van szükség; az OSP film vastagságának stabilnak kell lennie 0,2-0,5 μm között.
Nedvesedési teszt: Az IPC{0}}TM-650 szabvány szerint a minősített párnák nedvesítési szögének<90°, and the solder spreading area should be >75% a hideg forrasztások megelőzésére.
Idegen anyag maradványok: zuhanás észlelése (<10%) using 3D SPI and visually inspect for flux residue or solder balls.
3. Felületi érdesség szabályozása
A felületi érdesség közvetlenül befolyásolja a bevonat adhézióját, és általában a bevonat száraz rétegvastagságának 1/5-1/4-én belül szabályozható. A homokfúvással végzett kezelés érdessége (Rz) javasolt (4-6) × Ra, és a fajlagos értéket a folyamatkövetelményeknek megfelelően módosítani kell. A ceruza módszer egy gyakran használt észlelési módszer, amellyel gyorsan számszerűsíthető az érdesség.
4. A kötés erősségének ellenőrzése
Tapadási teszt: A 3M szalagleválasztási teszt segítségével a bevonat leválási területe kb<5% is considered acceptable.
Metallográfiai metszetelemzés: Figyelje meg a bevonat szerkezetét a keresztmetszet-elemzéssel-; a gyenge kötési területnek a nikkel/arany réteg határfelületén kell lennie<5%.
Rétegenként--rétegvágási teszt: Vágja le a bevonatot az aljzatig; ha nincs "hámlás" a rétegek között, az erős kötést jelez.
5. Folyamatparaméterek és tárolási feltételek
Galvanizálási paraméterek: Például a 2 ASD előremenő áramsűrűség és a 0,5 ASD fordított áramsűrűség az impulzusos bevonatban javíthatja a bevonat egyenletességét.
Tárolási környezet: Az OSP táblákat 36 órán belül vákuumba{0}} kell csomagolni, és a bemerülő ezüst táblák tárolási páratartalmát<60% RH.