Hogyan lehet ellenőrizni a 3D hegesztő munkaasztal síkságát?

 

I. Hagyományos mérőeszközök

1. Számlapjelző/mikrométer Módszer: Rögzítse a tárcsajelzőt a Z-tengelyhez, és tolja a nyerget a munkapad felülete mentén. Számítsa ki a lapossági hibát a mutató eltolás mérésével. A pontosság elérheti a 0,01 mm-t. Referenciafelületet kell létrehozni olyan eszközökkel, mint az egyenes vonalvezetés és a kontúrblokkok, az eltérést pedig többpontos mérésekkel kell meghatározni.

2. Szint és négyzet módszer: Használjon precíziós szintet vagy szabványos négyzetet a munkaasztal felületének a referenciafelületre való merőlegességének ellenőrzéséhez. Rögzítse az adatokat és számítsa ki a hibát az elfogó módszerrel. A (nemzeti szabványok által javasolt) diagonális módszer átfogóan értékeli a síkságot, de több mérési vonal mentén kell adatokat gyűjteni.

II. 3D Szkennelés és lézertechnológia

1. Ipari-minőségű 3D-s szkenner: Az érintésmentes szkennelés-teljes-méretű 3D-s adatokat gyűjthet. Ellenőrző szoftverrel kombinálva 0,01 mm-es pontosságú lapossági jelentés készül. Alkalmas összetett ívelt felületekre.

2. Lézeres nyomkövető: A nagy-precíziós lézerberendezések (például az API Radial) alkalmasak nagy munkaasztalokhoz. Kiszámítja a síksági hibákat a térbeli koordináták segítségével, és alkalmas helyszíni telepítésre és pozicionálási tesztelésre.

III. Flexibilis platformok speciális tesztelése: A háromdimenziós rugalmas hegesztőfelületeknek a következő paramétereknek kell megfelelniük:

 Laposság: 0,10/1000 mm vagy annál kisebb, függőlegesség: 0,10/200 mm vagy annál kisebb.

 Az ellenőrzés elektronikus szintelfogó módszerrel történik, a hibaérték számítása szoftver segítségével történik.

Óvintézkedések:

 A környezeti hőmérséklet és a rezgés befolyásolhatja a mérési eredményeket; a műveletet stabil körülmények között kell végrehajtani.

 Nagyméretű munkaasztalok esetén a reprezentativitás javítása érdekében többpontos mérési módszer (pl. 8-16 mintavételi pont) alkalmazása javasolt.