Hogyan állapítható meg, hogy egy 3D hegesztő munkaasztalt kalibrálni kell?

I. A kalibrálás kiváltásának feltételei

1. Pontossági rendellenességek észlelése
* Use a dial indicator to check the flatness of the working surface. If the deviation is >0.10/1000mm (>0,15/1000 mm nagy teherbírású platformokhoz), azonnali kalibrálásra van szükség.
* Ha a furat pozicionálási hibája meghaladja a ±0,05 mm-t, a pozicionáló csapokat be kell állítani vagy a furatrendszert újra kell kalibrálni.

2. A működési környezet változásai
* The workbench must be calibrated after transportation, severe vibration, or sudden temperature changes (>30 fokos hőmérsékletkülönbség).
* Preventive calibration is required after use in high humidity environments (>80%RH) több mint 3 hónapig.

 

II. Funkcionális ellenőrzés

1. Terhelési teszt
* After loading 1.5 times the rated load, the deformation... >0,02 mm kalibrálást igényel (pl. 3 tonnás terhelési teszt egy 2 tonnás platformon).
o In repeated positioning tests, workpiece offset >±0,1 mm pontossági hibát jelez.

2. Hegesztési minőségi összefüggés
o Ha a hegesztési méretek folyamatosan meghaladják a tűréseket (pl. hegesztési láb hossza < az alapanyag vastagságának 80%-a), ellenőrizni kell a munkaasztal referenciafelületét.
o Rendellenes robothegesztési útvonalak (pl. pályaeltolódás > 0,5 mm) a platform koordinátarendszerének eltolódásából eredhetnek.

 

III. Időszakos kezelési ajánlások

 Rendszeres ciklus: 12 havonta kalibrálja; nehéz berendezések esetében 6 hónapra lerövidíteni.

 Dinamikus beállítás: Ha két egymást követő kalibrálási eredmény közötti eltérés az<0.05mm, it can be extended to 24 months.