Rozsda megelőzés 3D hegesztési asztalrendszer

A 3D -s hegesztési táblák pontosságához a rozsda nem csupán megjelenési kérdés, hanem a funkcionalitás és a pontosság végzetes veszélye:

A pontosság rontása és a termékminőség csökkenése:

A precíziós pozicionáló lyukak rozsdaglerakódása megakadályozhatja, hogy a csapok és a tartozékos csavarok lokalizálódjanak a zökkenőmentes vagy teljesen.

Az asztal felületéhez való rozsda ragaszkodása megakadályozhatja a munkadarabok lapos elhelyezését, így pozicionálási hibákat eredményez.

Ezeket az apró hibákat a hegesztési folyamat során felerősítik, közvetlenül befolyásolva a végtermék dimenziós pontosságát.

A karbantartási költségek és az állásidő növelése:

Az üzemeltetőknek sok időt kell tölteniük a rozsda és a szennyeződések tisztítására a lyukaktól; Ellenkező esetben a táblázat nem használható.

A rozsdás kiegészítők (például a perselyek) elakadhatnak, megnehezítve őket az asztali szálak cseréje és akár károsítása is.

A súlyos rozsda arra kényszerítheti az egész munkapadot, hogy korán selejtezzék, ami hatalmas eszközveszteségeket okozhat.

A működési tapasztalatok és a hatékonyság befolyásolása:

A rozsdás asztalfelületek és kiegészítők nem működnek zökkenőmentesen, és több erőt igényelnek a bilincsek meghúzásához vagy a helyek elhelyezéséhez, ezáltal csökkentve ezzel a munka hatékonyságát.

A berendezések rövidítése élettartam:

A rozsda olyan, mint a "rák" a fémhez; Ez folyamatosan rontja az asztal felületét, végül a szerkezeti szilárdság csökkenéséhez és a pontosság állandó elvesztéséhez vezet.

A hegesztési műhely környezetét általában nedvesség, por, hegesztési fröccsenés, olajfoltok, hűtőfolyadék stb. Töltik meg, amelyek mindegyike olyan tényezők, amelyek könnyen rozsdát okoznak. Ezért a rozsda ellenállás kulcsfontosságú mutatója annak mérésére, hogy egy 3D hegesztő munkapad rendszer alkalmas -e kemény ipari környezetre.