Hogyan lehet megjavítani egy elhasználódott 3D hegesztőasztalt?

I. Átfogó ellenőrzés és értékelés a javítás előtt

1. Precíziós tesztelés: Használjon szintező, lézeres síkságmérő műszert stb., ellenőrizze a munkafelület síksági hibáját, és rögzítse a tűréshatárt meghaladó területeket.

2. Hibajelölés: A javítás terjedelmének meghatározásához jelölje meg a karcolások, horpadások, rozsdafoltok, T-nyílások letöredezettségei stb. helyét.

3. Kárbecslés:

Kisebb kopás: Kis lapossági hiba, kevés hiba, kézi kaparás előnyben.

Súlyos kopás: Nagy hiba, súlyos karcolások vagy rozsda, először megmunkálást igényel, majd kézi finomjavítást.

II. Javítási módszer kiválasztása

1. Kézi kaparójavítás: Alkalmas nagy pontosságú platformokhoz. A referenciafelületet kézi kaparással állítják helyre, ami jó kopásállóságot eredményez.

2. Mechanikai javítás: Erős kopásra alkalmas. A hibaréteget gyorsan eltávolítjuk darálóval vagy marógéppel, majd kézi finomkaparással.

III. Kézi kaparási javítási folyamat (példaként egy nagy pontosságú{1}}platformot)

1. Előkészületi szakasz:

Tisztítsa meg a munkafelületet és a T{0}}nyílásokat, távolítsa el az olajat és a rozsdát.

Vizsgálja meg a platform szerkezetét és javítsa ki a repedéseket, deformációkat stb.

2. Durva kaparás:

Használjon hosszú kaparót (körülbelül 10 mm széles szerszámnyomokat) a megmunkálási nyomok és súlyos egyenetlenségek lekaparásához.

Cél: 4-6 csiszolási pont/25mm×25mm, síkság kb. 0,01mm/500mm².

3. Finom kaparás:

Használjon rövid kaparót (körülbelül 6-8 mm széles szerszámnyomok) a csiszolási pontok eloszlatásához.

Cél: 10-14 csiszolási pont/25mm×25mm, síkság 0,01mm/500mm².

4. Finom kaparás:

Használjon egy kis kaparót vagy egy lekerekített finom kaparót a kaparáshoz, finom hálómintát hozva létre.

Cél: 20-25 köszörülési pont/25mm×25mm, síkság 0,01mm/500mm² vagy annál kisebb, felületi érdesség Ra0,8-Ra1,6.

Ellenőrzés és beállítás: A simaság ellenőrzéséhez használja a színezési módszert; szükség esetén végezzen helyi javításokat.

IV. A-javítás elfogadásának szabványai

1. Simaság: Megfelel az eredeti pontossági fokozatnak (pl. 0. fokozat: 0,01 mm/m vagy egyenlő, 1. fokozat: 0,02 mm/m vagy annál kisebb).

2. Érintkezési pontok sűrűsége: Precíziós és sűrű platformok 12 pont/25 mm×25 mm vagy annál nagyobb, normál fokozat 6 pont/25 mm×25 mm vagy annál nagyobb.

3. Tartálypontosság: A T-nyílás függőlegessége, térköztűrése stb. megfelel a tervezési követelményeknek.

V. Szakszerű javítási ajánlások

1. Professzionális szervezet bevonása: Javasoljuk, hogy keressen egy képzett gyártót vagy javítóműhelyt, mivel ezek professzionális eszközökkel és tapasztalattal rendelkeznek.

2. Rendszeres karbantartás: Negyedévente végezzen pontossági ellenőrzéseket, és végezzen időben ellenőrzéseket nagy-terhelésű használat után.