Hogyan ellenőrizhető a 3D hegesztőasztal pontossága hőkezelési deformáció után

1. lépés: Készítse elő az ellenőrzési hivatkozást
Helyezze a hegesztőasztalt egy szabványos ellenőrző platformra. Állítsa be a támasztópárnákat úgy, hogy az asztal durván vízszintes legyen, és biztosítsa, hogy az stabil és -ingadozásmentes maradjon az ellenőrzési folyamat során.

2. lépés: Vizsgálja meg a kulcspontossági paramétereket kategóriánként
1. Laposság vizsgálat (kritikus paraméter; vetemedésre/torzításra vonatkozik)
Szabványos pontossági követelmények: Használjon keretes{0}}vízmértéket és hézagmérőket. Válassza ki a mérési pontokat 500 mm-es időközönként az X és Y tengely mentén. Jegyezze fel az egyes pontok és a referenciaplatform közötti távolságot; a maximális résérték a maximális felületi deformációt jelenti.
Magas-pontossági követelmények: Használjon lézeres síkságvizsgálót vagy 3D profilszkennert a teljes asztalfelület átvizsgálásához. Készítsen teljes felületi eltérési térképet, és automatikusan adja ki a maximális és minimális deformációs értékeket a nagyobb adatpontosság érdekében.
2. A furatminta pozicionálási pontosságának ellenőrzése (a furat helyzetének torzulására vonatkozik)
Használjon nagy pontosságú-nóniuszos tolómérőt vagy koordinátamérő gépet (CMM). Véletlenszerűen válasszon ki több szomszédos és átlósan ellentétes pozicionáló furatot. Mérje meg a középpont -–-középpont távolságának változását a hőkezelés előtt és után, és hasonlítsa össze az eredményeket a gyári tűréshatárokkal, hogy megállapítsa, az alakváltozás meghaladja-e a határértékeket.

3. Merőlegesség/párhuzamossági vizsgálat (Az általános csavarodási vagy hajlítási torzításra vonatkozik)
Merőlegesség: Helyezzen egy négyzetet a hegesztőasztal oldalsó és felső felületéhez. Használjon hézagmérőket a négyzet és a munkafelület közötti hézag mérésére, hogy meghatározza a merőlegességi eltérést.
Párhuzamos/csavarodási torzítás: Nyújtsa ki egy szabványos acélhuzalt szorosan az asztal két átlósan ellentétes sarka közé. Mérje meg a réskülönbségeket a huzal és az asztal felületének különböző pontjai között; a nagyobb eltérések súlyosabb csavarodási torzulást jeleznek.
3. lépés: A megfelelőség meghatározása
Hasonlítsa össze a mérési eredményeket a gyári pontossági szabványokkal:

Ha minden paraméter a tűréshatárok közé esik (simaság: 0,05 mm/1000 mm vagy egyenlő; furatközéppont eltérése ±0,05 mm vagy kisebb), az alakváltozás nem befolyásolja a használhatóságot;
Ha egy paraméter kismértékben meghaladja a tűréshatárt, azt korrigálható alakváltozásnak kell minősíteni;
Ha több paraméter jelentősen meghaladja a tűréshatárt, akkor az alakváltozás túlzott mértékű, és a korrekció nem költséghatékony.