Hogyan biztosítható a 3D hegesztőasztalok pontossága?

1. Anyagok és hőkezelési folyamat

Alapanyagként HT300 szürkeöntvényt vagy Q345 alacsony{2}}ötvözött acélt használnak, amely nagy szakítószilárdságot és kiváló kopásállóságot kínál.

Magas-hőmérsékletű, 550 fokos öregítés után, majd 6 hónapos természetes öregedés után a maradékfeszültség-eltávolítási arány 85%-nál nagyobb vagy egyenlő, hatékonyan megelőzi a használat közbeni deformációt, és megőrzi a hosszú-stabilitást.

2. Nagy-precíziós megmunkálás és szerkezeti tervezés

Az asztal felülete három ultra-precíziós köszörülési folyamaton megy keresztül, Ra1,6 μm felületi érdesség és 0,05 mm/m²-nél kisebb vagy azzal egyenlő síksági hiba elérése érdekében, ami messze meghaladja a GB/T 22095-2008 nemzeti szabványt.

A T-hornyok vagy pozicionáló furattömbök precíziós marása CNC megmunkálóközpont segítségével történik, a furattávolság pontossága ±0,05 mm-en belül szabályozható, így biztosítva a szoros illeszkedést a rögzítőmodulok között.

3. Moduláris rendszer precíziós koordinációja

A szabványos modulok (négyzetdobozok, szögvonalzók, támasztóelemek stb.) a gyárból való kiszállítás előtt ultra-precíziós köszörülésen esnek át, a merőlegességi hibával legfeljebb 0,02 mm/m, a síkossági hibával pedig legfeljebb 0,03 mm/m.

A modulok gyors-rögzítő csapokon és T-nyílásokon keresztül csatlakoznak, legfeljebb 0,03 mm-es illesztési hézaggal és legfeljebb ±0,08 mm-es szerelési hibával, ami megfelel a ±0,1 mm-es általános pontossági követelménynek.

4. Pontossági garancia a használat és a karbantartás során

A három-pontos pozicionálási módszer csökkenti a munkadarab elmozdulását. A pozicionálási hiba képlete: Δt Kisebb vagy egyenlő, mint /√ ( a tűrés, a pozicionálási pontok száma), javítva az ismételt pozicionálás konzisztenciáját.

Rendszeres precíziós kalibrálás javasolt. Javasoljuk, hogy egy koordináta mérőgépet használjon a platform síkságának és a furatok pontosságának negyedévente történő ellenőrzésére és az eltérések azonnali kijavítására.

A zárt hurkú vezérlés 3D-s kamera vagy lézerérzékelő használatával a hegesztőpisztoly helyzete valós időben figyelhető és állítható, az eltérés pedig ±0,1 mm-en belül szabályozható.