Hogyan állapítható meg, hogy egy 3D hegesztő munkaasztal deformálódott?

I. A hegesztési teljesítmény alapján (közvetett, de praktikus)

A hegesztési folyamat során a következő jelenségek jelezhetik a munkaasztal deformálódását:

1. Csökkent hegesztőperem konzisztencia: Ugyanazon program többszöri futtatása inkonzisztens varratperempozíciókat vagy képződményeket eredményezhet, különösen, ha az első hegesztési réteg eltér az előre meghatározott pályától, ami a referenciasík változását jelzi.

2. Egyenetlen helyi behatolás vagy fokozott fröcskölés: A hegesztőpisztoly túl közel vagy túl távol van a munkaasztaltól bizonyos területeken, ami változást okoz az áramsűrűségben és instabil hegesztési medence szabályozást. Ez általában az emelvényen lévő helyi kidudorodások vagy mélyedések területein látható.

3. A rögzítőelem ismétlődő pozicionálási eltérése: Ha ugyanazt a rögzítőelemet ugyanazon munkadarab rögzítésére használja, az összeszerelési helyzetben eltolódás lép fel, ami megnehezíti a csavarok furatokhoz való igazítását, ami a platform furatrendszerének referenciasíkjának torzulását tükrözi.

II. Ítélkezés geometriai vizsgálaton keresztül (közvetlen és pontos)
A professzionális mérési módszerek kombinálásával kvantitatívan meg lehet határozni az alakváltozás mértékét:

1. Több-pontos ellenőrzés elektronikus szintezővel: Helyezze el a mérési pontokat a platform közepén és négy sarkában. Ha a leolvasások különbsége az egyes pontokon meghaladja a 0,05 mm/m-t, az dőlést vagy torzulást jelez.

2. 3A tervezési modell szkennelési összehasonlítása: A kézi lézerszkenner tényleges felszíni pontfelhőadatokat gyűjt, amelyeket az eredeti CAD-modellhez hasonlítva egy eltérési felhőtérképet állít elő, amely vizuálisan megjeleníti a deformáció területét és nagyságát.

3. Koordinátamérő gép (CMM) ellenőrzése: A nagy-pontosságú koordinátagyűjtés kulcspozícionáló lyukakon vagy referenciafelületeken történik. Figyelmeztetést ad, ha a térbeli hiba meghaladja a ±0,1 mm-t. Alkalmas nagy-pontosságú forgatókönyvekhez.

4. Nagyméretű lézerkövető-méretmérés: Alkalmas nagy hegesztőplatformokhoz, ±10 μm pontosságú mérést tesz lehetővé 10 méter feletti tartományban, valós időben rögzítve a deformáció általános trendjét.

III. Speciális alakváltozási jellemzők magas-hőmérsékletű körülmények között (festőgép forgatókönyveihez): Mivel az Ön által karbantartott berendezés magas hőmérsékletű-hőmérsékletű környezetben működik, különös figyelmet kell fordítani a termikusan indukált deformáció dinamikus jellemzőire:

1. Jelentős különbség a meleg és a hideg állapotok között: A berendezés felmelegedése után a platform helyileg meghajlik, szobahőmérsékleten elfogadható szintezést mutat, de üzemi hőmérsékleten hegesztési eltolást mutat.

2. Nem-egyenletes hőtágulás: A magas-hőmérsékletű légáramlás egyenetlen eloszlása ​​miatt a platform egyik oldala jobban kitágul, mint a másik, ami szögeltérést vagy csavarodást eredményezhet.

3. Hőfeszültség-akkumulációs deformáció: A hosszú -termikus ciklus során az anyagon belüli maradékfeszültség újraeloszlik, ami lassú képlékeny deformációt vált ki.