Hogyan állapítható meg, hogy egy 3D hegesztőasztal karbantartást igényel?

1. Pontatlan pozicionálás: Modulok összeszerelésekor vagy szerelvények beszerelésekor a furatok elcsúszását, a csapok behelyezésének nehézségeit vagy a csatlakozás utáni hézagokat okozhatja a pozicionáló lyukak kopása vagy deformációja, vagy a T-résekben visszamaradt hegesztési salak.

2. Laza befogás: Ha a munkadarab laza marad a PC csapok vagy rögzítőelemek meghúzása után, vagy akár elmozdul hegesztés közben, az a csatlakozó alkatrészek kopását vagy rugalmas hibáját tükrözi.

3. Csúszóelakadás: Ha a mozgatható modul nem simán mozog a vezetősín mentén, nyilvánvaló ellenállással vagy abnormális zajjal, azt általában a vezetősín elégtelen kenése, szennyeződése vagy deformációja okozza.

4. Felületi sérülések: A munkafelületen lévő gödrök, karcolások vagy kiemelkedések, különösen a nagy-frekvenciás használatú területeken, befolyásolják a munkadarab illeszkedését és síkságát.

5. Rossz tisztaság: A nagy mennyiségű fémpor, hegesztési salak vagy iszap felhalmozódása a T-hornyokban és a pozicionáló lyukakban, ha nem tisztítják meg időben, közvetlenül befolyásolja a pozicionálási pontosságot. 6. Határértéket túllépő síkság: A szint a 0,15 mm² vagy 0-nél nagyobb felületi feszültség hiányát jelzi. hosszú távú-kalibráció.

7. Pneumatikus rendszer meghibásodása (pl. automatikus funkciókkal): A henger lassú mozgása, levegőszivárgás és nyomásingadozás befolyásolja az automatizált hegesztés stabilitását.