Hogyan állítsuk be a 3D hegesztő munkaasztal pontosságát?

I. Előkészületek: Tisztítás és ellenőrzés
Minden precíziós beállítás előtt győződjön meg arról, hogy a munkaasztal tiszta és sértetlen:

1. Alaposan távolítsa el a hegesztési salakot és olajat: Törölje le a munkaasztal felületét egy erre a célra szolgáló tisztítószerrel és egy szöszmentes kendővel, különös figyelmet fordítva a T-hornyok és a pozicionáló lyukak tisztítására, nehogy a szennyeződések befolyásolják a mérési eredményeket.

2. Vizsgálja meg a felületi sérüléseket: Ügyeljen arra, hogy nincsenek-e karcolások, horpadások vagy helyi deformációk, különös figyelmet fordítva a kopásra azokon a területeken, ahol hosszan tartó -távoli-centrikus terhelésnek van kitéve.

3. Ellenőrizze a szerelvény integritását: Ellenőrizze, hogy a pozicionáló csapok, nyomólapok, gyorsbilincsek és egyéb tartozékok teljesek-e, és szabadon mozognak-e, hogy elkerülje a tartozékproblémák által okozott rögzítési hibákat.

A tisztaság nemcsak higiéniai követelmény, hanem a precíz beállítás előfeltétele is.

II. Durva beállítás: Alapszintű korrekció (stabil viszonyítási alap megállapítása)
A cél a nem megfelelő szerelésből adódó csavaró igénybevételek kiküszöbölése és az egyenletes erőeloszlás biztosítása a támasztópontokon.

1. Válasszon nagy-precíziós mérőeszközöket: Használjon 00-fokú koincidenciaszintet vagy elektronikus szintet. Az önkalibrálást a mérés előtt be kell fejezni.

2. Szintezés a "három-pontos felület" módszerrel: Először állítsa be a három fő támasztópontot, hogy a buborékot egy irányba középre állítsa (pl. a hosszú oldalon); majd állítsa vízszintesre a negyedik pontot függőleges irányban (pl. a rövid oldal); ismételje meg a kereszt-méréseket és a finom-hangolást, amíg a leolvasások minden irányban konzisztensek lesznek.

3. Húzza meg a rögzítőcsavarokat: Egyenletesen húzza meg az összes tartócsavart, hogy megakadályozza a kilazulást és a másodlagos deformációt.

4. Környezetvédelem: Kerülje a közvetlen napfényt, szelet vagy vibrációt. Győződjön meg arról, hogy a hőmérséklet egyensúlyban van a műhely környezetével, nehogy a hőtágulás és összehúzódás befolyásolja az eredményeket.

Ez a szakasz nem a végső pontosságra törekszik, hanem makroszkopikusan stabil alapot teremt a finom{0}}hangoláshoz.

III. Finom-hangolás: A munkafelület síkságának javítása (mikroszkópos pontosság elérése) A hegesztési javítás utáni helyi egyenetlenségek vagy deformációk esetén nagy-precíziós megmunkálás szükséges.

1. módszer: Kézi kaparás (nagy-pontossági követelményeknek megfelelő)

Érintkezési pont ellenőrzése: Vigyen fel piros vezetéket egy szabványos sík felületre, és dörzsölje a munkadarab felületéhez, megjelölve a legmagasabb érintkezési pontokat.

Egymást követő kaparás: Minden kaparási lépést 0,003–0,005 mm-re szabályozunk. Ismételten ellenőrizze, amíg az érintkezési pont sűrűsége 16 pont/200 mm × 200 mm vagy annál nagyobb.

Előnyök: Simaság elérése 0,03 mm/m vagy annál kisebb, hagyományos "arany standard" módszer.

2. módszer: Mechanikus marás (nagy-felületű gyorsjavításra alkalmas)
Rögzítse az emelőkosárt egy portálmarógéphez, a hátsó bordalemezt referenciaként használva az igazításhoz.
Használjon tárcsás marót a teljes munkadarab felület egy-menetes precíziós marásához.

Előnyök: Nagy hatékonyság, alkalmas nagyméretű platformok általános javítására.

A kaparás kis-felületű, nagy-precíziós javításokhoz, a marás pedig nagy-felületű, gyors helyreállításokhoz alkalmas.

IV. Pontosság kalibrálása és ellenőrzése

A beállítás után a hatást professzionális eszközökkel kell ellenőrizni:

1. Lézeres interferométeres szkennelés: Ellenőrizze az általános síkságot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a gyári szabványoknak (általában 0,15 mm/1000 mm vagy annál kisebb);

2. Koordinátamérő gép ellenőrzése: Ellenőrizze a kulcspozícionáló furatok helyzeti tűrését, ±0,05 mm-en belül;

3. Rendszeres újra{1}}tesztelési mechanizmus: Javasoljuk, hogy 6 havonta végezzen átfogó kalibrálást a kisebb eltérések azonnali azonosítása érdekében.

A kalibrálás nem egyszeri-feladat, hanem a folyamatos karbantartás alapvető része.

V. Napi karbantartási ajánlások

1. Forgassa a használati területeket: Kerülje el a hosszú távú-kiegyensúlyozatlan terhelést, és alkalmazzon "regionális forgatási rendszert" a terhelés elosztására;

2. Spray Anti -Fröccsenő folyadék: Csökkentse a hegesztési salak tapadását, és védje az asztal felületén lévő hálólyukakat és T- réseket;

3. Tiltsa meg az ütést vagy az ívgyújtást: Akadályozza meg a mechanikai sérüléseket és az elektromos korróziót;

4. Rozsdamegelőző kezelés üresjáratban: Vigyen fel rozsdamegelőző olajat-, és fedje le porálló ruhával.